焊錫機廠家主要依靠烙鐵頭溫度的升高來熔化錫線并將錫焊到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機中起著至關重要的作用。在焊接過程中，可能會出現錫不流動的現象，那么自動焊錫機焊接時錫不流動的原因是什么？當這種現象發生時我們該怎么辦？下面，請與博泰焊錫機廠家的小編為大家講解原因和解決方案。

 

      方法/步驟：

 

      1.保持穩定，不要搖動：一定牢牢握住并夾緊焊料，并且在固化階段不得搖動焊料。凝固階段的振動容易導致虛假焊接。焊點就像碎渣。為了穩定手腕，請將其放在支撐上。坐或站要正確。

 

      2.適當的焊接量：根據焊點的大小浸入的焊料量足以覆蓋要焊接的物體。一旦焊料不足并可以重新填充，就會形成一個光潔的焊點。但是，一定先將先前的焊料溶解在一起后再將其除去烙鐵頭。有些人在焊接時像燕窩一樣堆積焊料，結果經過大量焊接后，焊料不牢固。

 

      3.掌握溫度技巧：如果溫度不足，則焊錫絲的流動性差并且容易固化。如果溫度太高，很容易滴落。焊點不能容納焊料。

 

      4.先刮擦然后焊接：要焊接的部件的引線上有油漬或銹蝕，這不容易吃錫。即使焊料沒有強烈的“糊狀”，其結果也是錯誤的焊接。助焊劑之前刮干凈。浸入引腳，然后添加松香，并用含錫電烙鐵的頂部來回摩擦引腳，直到引腳上涂有一層薄薄的焊料。如今，大多數電子元件的可焊性都非常好，因此無需滴加手工焊接（前提是一定要使用帶助焊劑的焊錫絲）。如果零件存放不當，導致零件引腳上的氧化或污垢，則需要滴錫。

 

      5.少使用焊膏：焊接后應擦掉酸性焊膏，否則會嚴重腐蝕電路。焊點將分開。因此，少量。盡量不要使用焊膏。使用無松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。將烙鐵浸入錫中后，可以觸摸松香，然后快速進行焊接?；蛟诤附訒r使用95％的酒精和松香制成助焊劑。此外，還可以將溶液刷干凈。焊點和印刷電路板使電路板照舊變亮。